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胀管机:不同胀接技术工艺要求

时间:2015-9-1 17:56:39  浏览:
内容提要:胀管机--不同胀接技术工艺要求:【液压胀管机胀接技术】; 【强度胀接】;【胀焊并用】;只有满足上述条件,才能达到只胀不焊强度胀的要求,但由于各家公司的装备水平、工人素质、供货渠道等千差万别,用户如需采用只胀不焊工艺,建议先进行工艺评定为佳。

  【液压胀管机胀接技术】

  采用此技术的用户,现可执行新版GB151-1999。在实施强度胀时,对GB151-1999第5.8.2.3(e)款中的槽宽尺寸,可按照液压胀接的特殊要求,将8-3-6-3修改为10-8-10-8(φ19×2)或10-10-10-10(φ57×3.5)等。新版 GB151—1999已出版发行多年,现摘录部分章节如下;

  换热管与管板的连接

  换热管与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式。

  术语

  a) 强度胀接 系指为保证换热管与管板的连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接;

  b) 贴胀 系指为消除换热管与管孔之间间隙的轻度胀接。

  【强度胀接】

  适用范围

  设计压力小于等于4Mpa;设计温度小于等于300°C。

  操作中无剧烈的振动,无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀。

  一般要求

  a) 换热管材料的硬度值一般需低于管板材料的硬度值。

  结构尺寸

  c) 结构型式及尺寸按表32和图33(a)-33(c)的规定;

  e) 根据不同的胀接方法可适当修改表32和图33中的尺寸。

  强度焊

  适用范围

  可用于本标准规定的设计压力,但不适用于有较大振动及有间隙腐蚀的场合。

  【胀焊并用】

  适用范围

  密封性能要求较高的场合;承受振动或疲劳载荷的场合;有间隙腐蚀的场合。

  结构型式

  a) 强度胀加密封焊;

  b) 强度焊加贴账。

  液压胀管机液压胀接胀接率的检验,通常是用胀接前后换热管内径的变化即“胀度”(P)来检验胀接效果的,简易计算公式如下:

  P=(D后 - D前)/2S×100% 其中D为换热管内径、S为壁厚。

  液袋式液压胀接可实施贴胀,也可实施强度胀。贴胀只为消除换热管与管板孔之间的缝隙,不做密封压力试验,如要保证换热管与管板连接的密封及抗拉脱性能,必须实施强度胀接。要实施液压强度胀,必须在管板内开 两道宽槽,胀后使换热管外壁嵌入槽中,以便形成四道密封圈,这样就可承受4MPa的水压试验,确保只胀不焊的要求。但对管板的孔型、槽型及换热管的质量等前道技术准备工作要求较高,现分述如下:

  1、孔型:管板内孔尺寸全程一致,孔壁无螺旋槽、毛刺、挖痕等缺陷,粗糙度达到3.2以上。

  2、槽型:不偏心、不倒角、底平、角锋、无缺口;槽宽8-12、槽距8-10、槽深0.5-0.8。

  3、换热管:胀接部位外壁表面无0.1以上的坑痕、划伤、锈皮、直线槽等缺陷;如能进行抛光处理效果更佳。如果是中间强度胀,对换热管的不圆度还有较高的要求,要确保胀杆能顺利到达胀接部位。

  只有满足上述条件,才能达到只胀不焊强度胀的要求,但由于各家公司的装备水平、工人素质、供货渠道等千差万别,用户如需采用只胀不焊工艺,建议先进行工艺评定为佳。

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